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高压水射流技术的发展大致可分为4个阶段：60年代处于以低压水射流矿为主的初朝阶段，同时以静压试验和化工流程为主要目的的高压泵、增压器和高压管件（统称高压设备）的研制取得了许多商品化成果（它们的介质主要不是水），这为高压水射流技术的到来奠定了基础；70年代主要针对采煤机、清洗机开展了水射流工业试验，这时期的主攻方向是提高以水为介质的高压动设备的压力和---性，同时开发多种形式的射流，尤其自1972年开始两年一届的英国流体机械研究集团(bhrg)主办的国际承射流技术会议(lnrernational conference on j etting technology)、自1981年开始两年一届的美国水射流技术协会( wjta)主办的美国水射流技术会议(american water jetconfcr-ence)和自1990年开始两年一届的国际水射流协会(iswjt)和日本水射流协会(jswjt)主办的亚太国际水射流技术会议(pacific rim iri-ternational conference on waler jet technology)等，---推动了国际水射流界的交流与发展。

水切割对材料的选择

水切割对材料的无选择性---重要，也就是说它既能切割刚性的金属板材，又能切割柔性的布匝纸张。人们还曾用作工具切割软糖。然而，纯水射流的切割应用受到了压力的局限，一味地升高压力又意味着设备---性难以---，且不容易实现，从而也就有了磨料水射流的20年发展史。用200mpa以上的射流压力引射磨料，在短靶距时可---地用于切割，这就为明显降低射流压力，使其技术---地进入商品化创造了条件。

纯高压水束的能量足够把一些软质材料，如硅酸钙板、塑料、木材、橡胶、泡沫制品切断。这就是所 谓“纯水切割”。

为了切割硬质或复合材料，需要在水束里加进磨料(即石榴石)，即在高压水从喷嘴喷射出来之后， 利用真空把磨料(水切割选用60?80目的石榴石砂)吸进来，水和砂混合后在砂管内---，射向工件。 用“带磨料切割”几乎可以切割所有100mm以下的材料。

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